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  经、纬纱在织机加工之前，需经过预备加工。不同纤维的经、纬纱承受不同的预备加工方法。通常经纱预备加工：包括络筒、并捻、倒筒、整经、浆纱和穿、结经。局部经纱以加捻、上蜡和网络等替代上浆加工，可以缩短工艺流程，利于小批量、多品种的织物生产。毛织物的经纱一般是股纱，可以不上浆，有时在分条整经过程中上蜡或上乳化液；在加工薄型毛织物时，由于纱为单纱，才需要上浆。自然长丝由丝胶集束、保护，故不上浆。

  纬纱的织前预备加工包括：络筒、并捻、倒筒、定型、卷纬等。无梭织造的纬纱为筒子卷装，纬纱织前预备无卷纬工序。

  经、纬纱经过织前预备加工，它们的可织性提高，半成品卷装符合织机加工及织物成品规格的要求。

  络筒的目的：是将前道工序运来的纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序〔整经、无梭织机供纬、卷纬或漂染〕加工的半成品的卷装——无边或有边筒子。络筒的另外一个主要任务是检查纱线条干均匀度，消退纱线上的疵点、杂质。为提高织物的外观品质，削减整经、浆纱、织造过程中的断头，在络筒工序中对纱线上的粗节、细节、双纱、弱捻纱、棉结、杂质等要进展清理。络筒由络筒机完成。

  筒子卷装应结实，稳定，成形良好，长期贮存及运输中纱圈不发生滑移、脱圈，筒子卷装不转变外形。筒子的外形和构造应保证在下一道工序中中能以确定的速度轻快退绕，不脱圈，不纠缠断头。筒子上的纱线排列要整齐，无重叠，凸环、脱边、蛛网等瑕疵。

  络筒过程中纱线卷绕张力要适当，波动要小，即满足筒子的成形好，又保持纱线原有的机械性能，并尽可能增加卷装容量提高卷装密度。用于间歇式整经的筒子还应符合筒子卷绕定长的要求。对于要进展后处理的〔如染色〕筒子，必需保证构造均匀，使染液能顺当均匀地透过卷装整体。

  应依据对成布的不同实物质量的要求、纱线的质量状况恰当地制定电子清纱器的清纱范围，去除纱瑕疵和杂质。

  平行卷绕筒子：卷绕在筒子上的先后两层纱圈如相互之间穿插角很小，则称为平行卷绕。一般在有边筒管上进展。

  穿插卷绕筒子：当纱线倾斜地卷绕在筒子上，相邻两圈之间有较大的距离，上下两层纱圈构成较大的穿插角时，称为穿插卷绕，穿插卷绕可在无边筒管上进展。

  注：圆柱形平行卷绕的有边筒子在生产实际中消灭较早，它具有稳定性高、卷绕密度大的特点，但是由于其退绕方式为径向，使其应用场景范围日趋减小。穿插卷绕的圆柱形或圆锥形筒子具有很多优点，在很大程度上能满足各种后道加工工序的要求，因此应用格外广泛。合成纤维长丝卷装通常承受圆柱形和双锥端圆柱形筒子。

  卷绕角：纱线卷绕到筒子外表某点时，纱线的切线方向与筒子外表该点圆周速度方向所夹的锐角为螺旋升角a为卷绕角。

  穿插角：来回两根纱线之间的夹角称为穿插角。数值上等于来回两个卷绕角之和。

  络纱速度：纱线络卷到筒子外表某点时的速度。可以看做这一瞬间筒子外表该点的圆周速度v1和纱线沿筒子母线方向移动速度即导纱速度v2的矢量和。

  圆柱形筒子的卷绕原理：圆柱形筒子主要有平行卷绕的有边筒子、穿插卷绕的圆柱形筒子和扁平筒子等。

  平行卷绕圆柱形有边筒子一般承受锭轴传动的卷绕方式。由于两根相邻纱圈之间的平均距离为纱线直径，因此卷绕密度

  大。筒管两端的边盘保证了良好的纱圈稳定性，因而在丝织、麻织、绢织及制线工业中有较多的应用。纱线一般承受轴向退绕方式，因盘边的存在，亦常实行径向退绕的方式，但都不适宜纱线的高速退绕。

  在穿插卷绕的圆柱形筒子的内部，纱线之间相互穿插形成的空隙较大，因此卷装容量大约是同体积平行圆柱形筒子的65%左右。由于穿插卷绕，筒子的构造较为稳定，筒子无边盘，适宜纱线的轴向退绕，所以大范围的使用在短纤纱和合纤长丝的卷装。穿插卷绕的圆柱形筒子有摩擦传动和锭轴传动两种卷绕方式，周密卷绕而成的穿插卷绕的圆柱形筒子内，纱线卷绕密度比较均匀，用于染色的松式筒子便是一例。

  扁平筒子的外形特点是筒子直径远比筒子高度大，扁平筒子通常用于倍捻加工及无梭引纬，也大范围的使用在做合纤长丝的卷装。

  圆柱形筒子卷绕时，通常承受等速导纱的导纱器运动规律，将圆柱形筒子的一层纱线开放，为一条直线。

  等卷绕角卷绕：承受槽筒摩擦传动的卷绕机构，保证整个筒子卷绕过程中V1不变。由于a为常数，称为等卷绕角卷绕〔或等升角卷绕〕

  等螺距卷绕：承受筒子轴心直接传动的锭轴传动卷绕机构，能保证V2和NK之间的比值不变，从而H值不变，

  称为轴向等螺距卷绕，在这种卷绕方式中，随着卷绕直径的不断增大每层纱线卷绕圈数不变，而纱线卷绕角渐渐变小。在生产中，对这种卷绕方式所形成的筒子提出了最大卷绕直径的规定，通常规定筒子直径不大于筒管直径的3倍。假设筒子卷绕直径过大，其外层纱圈的卷绕角会过小，在筒子两端消灭简洁脱圈现象，而且筒子内外层纱线卷绕角差异将导致内外层卷绕密度不均匀，对于无梭织机上的纬纱退绕以及筒子染色不利。

  圆锥形筒子：圆锥形筒子的轴向退绕方式格外有利于纱线的高速解退。圆锥形筒子主要有一般圆锥形筒子和变形圆锥形筒子两种。3〕其他外形的筒子：

  三圆锥筒子：又称菠萝筒子，构造稳定、卷绕容量大纱线不易松塌。适合合纤长丝的卷绕，筒子中部呈锥体，有利于纱线的退绕。

  筒子卷绕密度：是指筒子单位体积中的纱线的质量，其计算单位是克/立方厘米。影响筒子卷绕密度的因素有：筒子卷绕形式、络筒张力、纱圈卷绕角、纱线种类和支数、纱线外表光滑度、纱线自身的密度及筒子对滚筒的压力等。

  为保证圆锥形筒子大小端卷绕密度均匀全都，同一纱层大端的纱线卷绕角应小于小端；圆柱形筒子同一纱层的纱线卷绕角保持不变。在圆锥形和圆柱形筒子两端纱线折回区域中，纱线卷绕角正常值

  急剧减小到零，因而折回区的卷绕密度及手感硬度远较筒子中部大。通常穿插角在30——55度，用于高压染色的松式筒子能承受55度左右的穿插角，这时纱线之间的穿插所产生的孔隙较大，卷绕密度小；用于整经和无梭织造的筒子卷绕密度较大，承受30度左右的穿插角。穿插角从30变成55度，则筒子的卷绕密度约削减20——25%。

  在纱线严密卷绕的条件下，筒子中的纱线排列严密，纱线中基本上没有空隙，筒子卷绕密度受纱线密度、纱线挤压程度的影响，而与卷绕角没有关系。

  在络纱过程中，筒子和槽筒之间的压力以及络筒张力对筒子卷绕密度有很大的影响。随着筒子卷绕直径的增加，筒子自重增加，筒子与槽筒之间的压力也渐渐增加，影响筒子内外纱层的压缩均匀性，于是内外纱层的卷绕密度产生差异。为此，自动络筒机上承受了气压筒子重量平衡装置，使筒子和槽筒之间的压力保持恒定，避开了由于筒子自重增加从而使筒子受的压力增长所引起的卷绕密度的显著变化，从而到达筒子内外纱层卷绕密度均匀稳定。6．筒子卷绕稳定性与卷绕成形分析：

  绕在圆柱面上的螺旋线是曲面上的最短线，它不会因纱线张力而移动，即处于稳定的平稳状态。但是，绕在圆锥面上的螺旋线却不是最短线，由于把圆锥面开放为平面后，锥面上的螺旋线并不是直线。再有圆柱面上绕的螺旋线虽然是最短线，但是在两端动程折回时纱线曲线照旧不是最短线。那么当所绕纱线不是最短线时，绕在曲面上的纱线在张力的作用下明显有拉成最短线的趋势。那么它在纱层表

  但是，另外一方面纱线张力也使纱线对曲面造成法向压力，由于纱层面上纱与纱线之间的摩擦力就阻挡了纱线的滑动趋势。张力越大时，一方面固然滑动的趋势越大，但另外一方面法向压力也越大。因此，在确定的条件下。虽非短程线也能取得外力平衡、位置稳定的。

  纱圈的位置稳定与否，除和纱线的摩擦因素相关，还和纱圈的外形有关。即在确定的筒管锥角条件下，与络筒圆周速度及其变化率有关，亦即与槽筒外表的沟槽圈数及沟槽中心线外形有关。

  络筒过程中，由导纱器〔或槽筒沟槽〕引导，纱线按准确设计的规律卷绕到筒子外表，形成预定的合理的纱圈初始外形。纱圈卷到筒子外表后必需马上转入稳定状态，并保持这预定的初始状态，以便使最终制成卷绕均匀全都、成形良好的筒子。筒子的稳定性就是争论纱圈卷到筒子外表后是否能马上转入稳定状态的问题，特别是圆锥形筒子和圆柱形筒子两端折回区的纱圈位置的稳定性，必需针对纤维材料及纱线外表特性进展合理的槽筒沟槽设计。

  卷绕到筒子外表符合闻之稳定条件的纱圈，〔特别是处于临界状态下的纱圈〕在静态条件下是稳定的，但是在运输和后道工艺流程中稍受振动或其他偶然的外界的力的作用，仍有可能离开原始位置发生位移，滑移运动的结果使纱线张力降低、卷装松弛，引起乱纱和坏筒的瑕疵。7.自由纱段对筒子卷绕成形的影响：

  只要导纱点和卷绕点不重合，就会存在自由纱段。自由纱段对筒子的成形有重大影响。由于有自由纱段的存在，引起导纱动程L和筒子高度H之间的差异，并使筒子上邻近两端处确实定区域〔折回区〕中的纱线的卷绕角小于正常的卷绕角，从而使筒子两端的卷绕密度增加，严峻时导致凸边和塌边的疵病。

  对局部络筒机的争论说明：随着圆锥形筒子卷绕厚度的增加，在筒子大端b值渐渐增加，即卷绕高度〔又称筒子斜高〕减小，这有利于后来绕上的纱圈的稳定性，可获得成形较好的筒子，不致在大端产生纱圈倒塌和攀丝现象。筒子在整经退绕时比较顺当。至于筒子小端，则在卷绕厚度增加时b值无显著变化。

  为使导纱运动规律准确符合导纱器运动规律，保证筒子准确成形，应让自由纱段从始至终保持最小的、不变的长度。

  纱线在筒子卷装中具有确定的卷绕张力，筒子外层纱线的张力引起它对内层纱线的向心作用力。

  外层纱线的向心作用力使内层纱线产生压缩变形，压缩的结果使内层纱线卷绕密度增大，纱线张力减弱，甚至松弛，越往内层这种现象越是明显。尽管纱线受到最大的向心作用力，但是由于筒管的支撑，其长度方向不行能收缩，仍维持较大的卷绕张力。所以，在筒子内部，介于筒子外层和最里层之间形成一个弱张力区。当纱线弹性不好或是络筒张力过大，〔使筒子卷绕中纱线张力过大时〕，弱张力区域内的部

  分纱线有可能失去张力而松弛、起皱，影响筒子成形。在一些高速自动络筒机上，承受了随卷绕半径增加，络筒张力或络筒加压压力渐渐减小装置，起到均匀内外纱层卷绕密度的作用，并能防止内层纱线松弛、起皱、筒子胀边、菊花筒子等疵点。改善筒子的外形和成形。9.筒子的重叠与防叠措施：

  重叠的危害：筒子上凹凸不平的重叠条带使筒子与滚筒接触不良，凸起局部的纱线受到过度的摩擦损伤，造成后加工工序纱线断头，纱身起毛。重叠的纱条会引起筒子卷绕密度不均，筒子卷绕容量减小。重叠筒子的纱线退绕时，由于纱线相互嵌入或严密堆叠，以致退绕阻力增加，还会产生脱圈和乱纱。如系染色用松软网眼筒子，重叠过于严峻将会阻碍染液渗透，以至于染色不均。对需要进展化学后处理或水洗加工的筒子，状况也是一样。

  周期性地转变槽筒的转速：筒子有槽筒摩擦传动，当槽筒的转速做周期性变化时，筒子的转速也是相应地发生明显的变化。由于筒子具有惯性，因此二者的转速变化不同步，相互之间产生滑移，当筒子直径到达重叠的条件时，由于滑移的缘由，重叠条件破坏，从而避开了重叠的连续发生。电子式无触点的防叠装置就是周期性对拖动槽筒的电机断电来实现这一防叠原理。

  使变频调速沟通电动机的转速发生明显的变化，从而使槽筒和筒子之间产生滑移，起到筒子防叠的作用。通过计算机把握频率变化的周期和幅度，可以转变防叠作用强度，既到达良好的防叠效果，又不因过度滑移而损伤纱线的原有质量。

  期性的轴向移动或摇摆，也可以造成筒子与槽筒的滑移，使重叠条件破坏，从而避开重叠的产生。

  滚筒摩擦传动、导纱器独立运动的络筒机上，筒子纱圈重叠原理和前述槽筒式络纱机完全全都。所不同的是它通过导纱器往复运动频率按确定规律变化，即变频导纱来实现防叠目的。

  络筒张力就是指络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。络筒张力适度，能使络成的筒子成形良好，具有确定卷绕密度而不损伤纱线的物理机械性能

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